1、概述：
HSGL1000(HSGL1500)系列環保雙冷滾筒冷渣機，是巨元電力設備有限公司專為流化床、沸騰床鍋爐熱渣冷卻而開發研制的新一代熱渣干冷卻設備。該設備風冷、水冷同時進行，散熱面積大冷卻深度大，節水、節能，改善了車間運行環境，是很好的環保節能產品。

HSGL型冷渣機技術參數：

2、主要結構特點描述：
1、冷渣機由旋轉接頭、滾筒組裝、底座、托輪組裝、進料裝置、驅動機構、及電器控制等幾部分組成。工作時高溫爐渣經進料裝置進入冷渣機滾筒，經滾筒******換熱機構換熱冷卻后被連續地輸送至出渣口。
2、主要結構特點
1）進料裝置：由進渣斗組裝、進渣箱、進渣閘板組成。進渣斗組裝采用高溫下不易變形的HT300鑄件，以防高溫變形；進渣溜槽采用不易堵塞的雙曲線設計。該裝置實現了進渣量與出渣量的同步，即：欲冷多少渣就給多少渣（我公司******技術），徹底解決了因大量高溫爐渣瞬間進入設備而造成的設備變形、燒損，甚至汽化爆炸等嚴重后果。
2）滾筒組裝：采用隔套式筒體，中間有連續流過的冷卻水；高溫區為斷續螺旋推進片，低溫區為連續螺旋推進片，解決了因高溫而使螺旋片變形彎曲的弊端；密筋高效換熱減磨機構使換熱面積比同類滾筒式冷渣機提高50%，換熱效率提高15—25%，大大降低了出渣溫度，同時巧妙合理的減磨設計使滾筒體理論上接近零磨損，提高了筒體壽命3倍多。筒體材質：外筒體Q235-B，δ=8mm；內筒體20g，δ=8mm。高溫區斷續螺旋片采用0Cr25Ni20雙層板，提高壽命一倍；渣瀑形成機構不僅能充分攪動渣流，還能將渣拋灑形成渣瀑，使成瀑的散渣與風冷的空氣充分接觸，這些特點都提高了設備的換熱冷卻能力。
3）底座支撐部分：水平放置，設備在運行過程中只承受徑向力，底座為整體鋼結構，保證了設備運行平穩可靠。滾輪的材質為45#鋼，表面淬火硬度：HRC45—50，保證了使用壽命。
4）旋轉接頭——換水裝置：換水結構合理，阻力低，流量大。進出水空心軸芯由1Cr18Ni9Ti焊接加工而成，表面磨削加工，光潔度高，使旋轉接頭泄漏少，壽命長。分水室與旋轉接頭為分體結構，由螺栓連接，極大方便了安裝、維修、更換。
3、安裝：
冷渣機本體一般為整機運輸，有一定防護措施，但裝卸時仍應謹慎
操作，以免設備損壞，設備安裝應注意如下事項：
1、冷渣機基礎面要求平整，承載力650Kg/m2。安裝尺寸見圖，整機調整水平，減少擋輪軸向作用力。
2、冷渣機出風口引出管道應有足夠垂直段且有排灰措施，管道由吊架吊起，禁止將出風管道重量加在冷渣機上。
3、鍋爐進渣管必須通過進渣套管且套管與進渣閘門留有足夠的熱膨脹伸縮余量，避免冷渣機受到鍋爐落渣管的外力作用。
4、進出水旋轉接頭的填料壓緊度要合適，允許有水滴滲出，利于潤滑、濕漲。
4、運行、維護
1、 冷渣機初次運行前應將整個腔體內注滿冷卻水，注水時先將筒體上的管堵擰開朝上以利于排除空氣，水注滿后再擰緊。
2、渣機冷卻水可用經過凈化過濾后的工業用水，為保持換熱效果，應定期加藥除垢。
3、冷渣機轉向必須與標識方向一致。
4、空運轉中檢查減速機、電機、軸承的溫升情況及緊固件的連接，若有異常加以排除。
5、排渣前先將冷渣機進出水閥門全部打開，查看進出水情況，水量必須滿足設備運行要求，冷卻引風機同時開啟。
6、打開鍋爐管排渣閘閥，部分開啟冷渣機進渣閥門，讓少量熱渣連續進入冷渣機，一段時間后冷渣機受熱均勻，再全部開啟進渣閥門，調節冷渣機轉速至滿足鍋爐連續排渣量的******轉速，以提高冷卻換熱效果和電機節能。
7、若使鍋爐排渣采用自動控制運行，則在運行時應不斷調整冷渣機轉速與鍋爐流化床風壓的適應關系，使冷渣機出力滿足流化床料層自動控制要求。
8、旋轉接頭填料壓緊度要適宜 ，不宜過緊；其內的密封件、推力軸承等應定期檢查更換。
9、減速機必須保持正常油位，******次注油運轉300小時后應更換新油，其后每三月更換一次；詳見使用說明書。
10、冷渣機長期運行必然導致支撐傳動部件磨損，使筒體高度下沉，因此，應及時調整進渣箱高度使二者相適應。
11、使用冷渣機的鍋爐排渣，正常情況下建議連續排渣，嚴禁斷續、短時間內超負荷排渣，避免造成設備損壞。
12、冷渣機在無冷卻水和冷卻水不足的情況下嚴禁運行。